Die Hauptfasern, die bei der Vliesstoffherstellung verwendet werden, sind Polypropylen (PP) und Polyester (PET). Darüber hinaus gibt es auch Nylon (PA), Viskosefasern, Acryl, Ethylen (HDPE) und Chloropren (PVC). Je nach Anwendungsanforderungen werden Vliesstoffe in zwei Kategorien eingeteilt: Einwegstoffe und langlebige Stoffe.
Je nach Produktionsprozess wird es unterteilt in:
1. Spinnen von Vliesstoffen: Beim Spinnen wird ein Hochdruck-Mikrowasserstrom auf eine oder mehrere Lagen Fasergeflecht gesprüht, wodurch sich die Fasern verflechten und das Geflecht bis zu einem bestimmten Grad an Festigkeit verstärken.
2. Wärmegebundener Vliesstoff: Unter hitzegebundenem Vliesstoff versteht man die Zugabe von faserigen oder pulverförmigen Heißschmelzverstärkungsmaterialien zum Fasernetz, das dann erhitzt, geschmolzen und abgekühlt wird, um einen Stoff zu bilden.
3. Zellstoff-Luftströmungsnetz bildender Vliesstoff: Luftströmungsnetz bildender Vliesstoff kann auch als staubfreies Papier oder trockener Papierherstellungs-Vliesstoff bezeichnet werden. Es nutzt die Luftstrom-Mesh-Technologie, um die Zellstofffaserplatte in einen einzigen Faserzustand aufzulockern, und verwendet dann die Luftstrom-Methode, um die Fasern auf dem Maschenvorhang zu aggregieren, und das Fasernetz wird zu einem Stoff verstärkt.
4. Nasser Vliesstoff: Nasser Vliesstoff ist ein Prozess, bei dem in einem Wassermedium platzierte Faserrohstoffe zu einzelnen Fasern aufgelockert und verschiedene Faserrohstoffe gemischt werden, um eine Fasersuspensionsaufschlämmung zu erzeugen. Die Suspensionsaufschlämmung wird zu einem Vliesbildungsmechanismus transportiert und die Fasern werden dann im nassen Zustand zu einem Stoff verstärkt.
5. Spinnvliesstoff: Spinnvliesstoff ist eine Art Vliesstoff, der durch Extrudieren und Strecken von Polymeren zu Endlosfilamenten entsteht, die zu einer Bahn gelegt werden. Die Bahn wird dann selbstgebunden, thermisch gebunden, chemisch gebunden oder mechanisch verstärkt, um die Bahn in einen Vliesstoff umzuwandeln.
6. Schmelzgeblasener Vliesstoff: Der Prozess des schmelzgeblasenen Vliesstoffs umfasst Polymerzufuhr, Schmelzextrusion, Faserbildung, Faserkühlung, Netzbildung und Verstärkung.
7. Nadelvliesstoff: Nadelvliesstoff ist eine Art Trockenprozessvliesstoff, der die Durchstichwirkung von Nadeln nutzt, um das flauschige Fasernetz zu einem Stoff zu verstärken.
8. Nähvliesstoff: Nähvliesstoff ist eine Art Trockenprozess-Vliesstoff, der die kettengewirkte Spulenstruktur nutzt, um das Fasergeflecht, die Garnschicht und die Vliesstoffe (z. B. Kunststoffplatten, dünne Kunststofffolie usw.) oder deren Kombination zur Herstellung von Vliesstoffen.
9. Hydrophiler Vliesstoff: Wird hauptsächlich bei der Herstellung von medizinischen und gesundheitlichen Materialien verwendet, um ein besseres Handgefühl zu erreichen und Kratzer auf der Haut zu vermeiden. Damenbinden und Damenbinden nutzen die hydrophile Funktion von Vliesstoffen.